精益管理 | 新丰煤矿：降本增效精益改善项目初见成效

新丰煤矿自8月1日启动降本增效精益改善项目以来，通过系统推进、精准施策，各项工作取得显著成效，生产效率稳步提升，成本管控持续优化。

一、矿井遵循精益改善六步法，以“现场辅导+周推进会”形式推进，已完成6次辅导、4次周推进会，明确“消除浪费、创造价值、持续改善、精益求精”的精益方针。

二、建立周评比考评机制，奖优罚劣；举办*届降本增效精益管理改善比赛，围绕项目实施、精益改善等综合评估，评出前三名；系统应用目视化、看板管理等13种精益工具，激发全员参与热情，助推项目落地。

一、生产系统掘进效率大幅提升。121501上付巷等主要工作面月进尺环比*增长60%，工程质量提升30%。

二、技术系统优化巷道支护设计。121501巷道锚杆消耗量同比减少14%、锚索消耗量同比减少45%、树脂药卷消耗量同比减少21%，经济效益明显，有效降低支护成本。

三、供销系统库存高效盘活。联合开展“库存清滞攻坚行动”通过库存分类梳理，定期盘点上报呆滞物资，8月份较7月份降低积压库存28%，减少资金占用。

四、防突系统通过改装瓦斯抽采管路，完善钻孔施工流程等措施，实现打钻现场标准化管理，瓦斯抽采浓度稳步提升。

五、机电系统通过优化主井泵房运行，使高峰段使用占比由30.5%降至27.6%，电费节约1.49万元；修旧利废和小改小革量增长300%，节支降耗显著；并通过提高矿车周转率，8月份平均每日提矸量较7月提升21.75%，辅助运输效率明显提高。

新丰煤矿将聚焦“提质、降本、增效”，从五大维度持续推动精益管理走深走实。

一、强化协同联动。建立跨部门协作机制，明确职责与流程，通过定期推进会、4M1E分析等方式，提升沟通效率，形成分工协作、合力攻坚的工作格局。

二、坚持数据驱动。完善成本、效率、资源消耗等核心指标的数据采集分析体系，建立动态监测台账，确保数据真实可溯。以数据支撑成果总结，辅助决策。

三、深化工具应用。开展精益六步法、13种工具的实操培训，推动精益管理方法与矿井实际需求深度融合，提升问题解决的专业性与实效性。

四、锚定低成本目标。优先实施投入小、见效快的改善项目，鼓励修旧利废、工艺优化、微创新等源头降耗举措，将低成本改进理念融入矿井生产经营的每一个环节。

五、建立长效机制。定期复盘已完成的改善项目，持续优化管理流程。结合发展实际动态调整目标，推动精益管理常态化、持续化，实现管理水平稳步提升。